ロッキード・マーチン、QuadStarミサイルの生産自動化を推進し、生産効率を向上させコストを削減

マサチューセッツ州にある同社は、自動化技術を活用して迎撃兵器の生産を進めている。ロッキード・マーチンは、QuadStarミサイルの生産プロセスを簡素化している。柔軟な最終組立ラインにおいて、ロッキード・マーチンは各戦術構築と並行して運営される専用の自動化ユニットを設置した。この設定と早期に得られた経験教訓は、エンジニアに即時のフィードバックを提供し、組立順序を継続的に最適化する。

デジタルツイン技術の応用

QuadStarミサイル生産のデジタルツインは、これらの努力により任務の自動化を実現し、QuadStarミサイルの生産プロセスを反映するデータ満載の「デジタルツイン」を構築した。最終的に生産現場での生産性を向上させるフィードバックループが形成され、事後に調整するのではなく、リアルタイムでの改善が可能となった。先進的な製造への投資を増やし、戦略的なサプライヤーを選定することで、チームは各QuadStarミサイルの単位コストを削減し、納期を短縮している。このコストパフォーマンスの優位性は、競争の激しい調達環境においてロッキード・マーチンの差別化要因となっていると、プレスリリースで述べられている。

Camden施設は業界標準を樹立 QuadStarのCamden施設での生産は、高性能軍需製造の業界標準を樹立した。愛国者先進能力-3ミサイル（PAC-3 MSE）や誘導多連装ロケットシステム（GMLRS）などのプロジェクトから得た教訓を活用し、次世代短距離迎撃ミサイル（NGSRI）チームは、攻撃的かつ厳格な生産理念を採用している。ロッキード・マーチンのエンジニア、生産管理者、サプライチェーンパートナーは「生産性優先」の共通フレームワークの下で協力し、各新コンポーネントが生産ラインに入る前に厳格な製造性審査を通過することを確保している。

自動化が生産効率を向上させる

NGSRIプロジェクトでは、自動化が製造準備と生産効率を向上させるための包括的なメカニズムとして活用されている。専用の自動化ユニットが組立プロセスと並行して運営され、チームは即時のフィードバックを収集し、製造プロセスを継続的に改善することができる。同社のアプローチは「生まれつきデジタル、生まれつき自動化」と表現され、設計製造能力と製品そのものが相互に補完し合うより広範な変化を反映している。これにより、生産が開始された後に自動化を導入するのではなく、初めから自動化を組み込むことが可能となる。これらの努力は、生産のボトルネックを特定し、再作業を減少させ、人手の必要を低減するのに寄与している。同社は、このアプローチにより、初期の生産プロセスの時間が従来のプロセスの半分に短縮される見込みであると報告している。

初めから自動化を統合することは、製造業者にとってより大きな生産パフォーマンスの可視性を提供し、効率の問題がより大きな運営上の課題になる前に適時に解決することを可能にする。デジタル製造ツールを使用することで、チームは異なる生産シナリオを事前に評価し、潜在的な制約を特定することができる。この先見的なアプローチは、製造能力が拡張される一方で、既存の生産活動に不必要な圧力をかけないようにすることを目的としている。その根本原則は、プロジェクト計画の初期段階から生産のスケーラビリティを考慮に入れるべきであり、需要が増加した後に対応するのではないということである。「生まれつきデジタル、生まれつき自動化」という計画は、将来の防衛製造業者の競争力が、彼らが開発するシステムの先進性だけでなく、その背後にある産業基盤の効率性、柔軟性、そして回復力にも依存することを示している。

自動化技術が軍需製造に与える影響

ロッキード・マーチンはQuadStarミサイル生産において自動化技術を導入し、軍需製造業がより高い効率性と柔軟性を追求していることを示している。デジタルツイン技術を通じて、生産プロセスの即時フィードバックは生産性を大幅に向上させることができ、これは競争の激しい市場において特に重要である。自動化の早期統合は、生産のボトルネックを減少させるだけでなく、人手の必要を低減し、全体的な生産パフォーマンスを向上させる。これは、将来の防衛製造業者が技術革新と生産基盤の効率のバランスを取る必要があることを反映している。